Procedura kontroli i testów
1. 100% PMI, test Spectro Chemical Aanlysis dla surowca
2. 100% wymiar i badanie wizualne
3. Test właściwości mechanicznych obejmuje próbę rozciągania, test kielichowania (dla bezszwowych łączników rur / rur) / test kołnierza (dla spawanych łączników rur i przewodów rurowych), test twardości, test spłaszczenia odwróconego
4. 100% test hydrostatyczny lub 100% test NIENISZCZĄCY (ET lub UT)
5. Badanie radiograficzne rur spawanych (powinno być zgodne ze specyfikacją lub uzgodnione między nabywcą a sprzedawcą)
6. Test prostoliniowości (opcjonalnie)
7. Test chropowatości (opcjonalnie)
8. Międzykrystaliczny test korozji (opcjonalnie)
9. Test udarności (opcjonalnie)
10. Oznaczanie wielkości ziarna (opcjonalnie)
UWAGI: WSZYSTKIE WYNIKI BADAŃ I KONTROLI MUSZĄ BYĆ PRZEDSTAWIONE W RAPORTACH ZGODNIE Z NORMĄ I SPECYFIKACJĄ.

Produkty są pobierane przed i po produkcji w celu przeprowadzenia eksperymentów niszczenia.Zostaw próbki dla klientów w celu potwierdzenia jakości.

Badanie właściwości mechanicznych (wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, próba twardości)

Test wytrzymałości mechanicznej (próba udarności)

100% analiza chemiczna (PMI)

Kontrola wymiarowa.

Porównanie chropowatości powierzchni kołnierza.

Pakowane na paletach lub w drewnianych skrzyniach.

Po akceptacji zostanie wysłany na magazyn i gotowy do wysyłki.