Inconel 625 NiCr22Mo9Nb 2.4856 Złączki rurowe ze stopu niklu

Inconel 625 / NiCr22Mo9Nb / 2.4856 Złączki rurowe ze stali nierdzewnej Stop niklu

„zheheng steel” produkuje i dostarcza łączniki rurowe ze stali nierdzewnej do spawania ze stali kutej Inconel 625 / NiCr22Mo9Nb / 2.4856. Niestandardowe łączniki rur są również produkowane zgodnie z wymaganiami klienta.

Inconel625 to zdeformowany nadstop na bazie Ni-Cr wzmocniony roztworem stałym.Jest to zdeformowany nadstop na bazie niklu wzmocniony roztworem stałym z molibdenem i niobem jako głównymi silnymi chemikaliami.Temperatura robocza wynosi 950 ° C i jest dobra od niskiej temperatury do 980 ° C.Właściwości mechaniczne przy rozciąganiu i zmęczeniu są dobre, właściwości przetwórcze i spawalnicze są dobre, stop ma doskonałą odporność na korozję i utlenianie oraz jest odporny naprężenia korozji w atmosferze mgły solnej.
Skład chemiczny Inconel625:
Carbon C: ≤ wersja 0.10,
Krzem Si: 0,50,
Masa manganu Mn: ≤0,50,
Fosfor P: ≤0,015,
Siarka S: ≤0,015,
Nikiel Ni: równowaga,
Chrom Cr: 20 ~ 23,
Molibden Mo: 8,0 ~ 10,0,
Żelazo Fe: ≤5,0,
Aluminium AL: ≤0,40,
Tytan Ti: ≤0,40,
Niob Nb: 3,15-4,15,
Miedź Cu: ≤0,070

Zakres produkcji:

Dlaczego właśnie my:

1. Wszystkie kształtki rurowe są ściśle realizowane zgodnie z normami, akceptuje wszelkie zewnętrzne inspekcje i usługi zwrotne.
2. Przed opuszczeniem fabryki, 100% kontrola wymiarów, 100% test widmowy, test wytrzymałości mechanicznej i mechanicznej, wytrawianie, proces wytrawiania mają głównie na celu usunięcie tłuszczu powierzchniowego i szkodliwych substancji, pełną pasywację powierzchni w celu zapobieżenia utlenianiu.Niektórzy dostawcy nie wdrożyli (ponieważ powierzchnia nie jest widoczna gołym okiem po piaskowaniu) wyżarzania i roztworów stałych (obróbka cieplna), wiele towarów na rynku nie jest poddawanych obróbce cieplnej.Gdy łączniki rurowe znajdują się w niektórych zimnych lub gorących środowiskach, szew będzie powoli pękać, jeśli nie zostanie poddany obróbce cieplnej.Proces ten jest niewidoczny gołym okiem, szlifowanie powierzchni (wiele stosunkowo niedrogich procesów na rynku), fazowanie końcówek itp.
3. Zwykle indywidualna waga łączników rurowych naszej firmy jest większa niż na rynku, (zapewnić grubość łuku tylnego), aby uniknąć części o tej samej grubości ścianki, których nie można zobaczyć gołym okiem po obróbce. gwarantowane, ponieważ wielu dostawców dobiera materiał do maksymalnego limitu, aby zminimalizować koszty.

Procedura kontroli i testów
1.100% PMI, test Spectro Chemical Aanlysis dla surowca
2.100% wymiar i badanie wizualne
3. Test właściwości mechanicznych obejmuje test rozciągania, test kielichowania (dla rur / rurek bez szwu) / test kołnierza (dla rur i rur spawanych), test twardości, test spłaszczania odwróconego
4. 100% test hydrostatyczny lub 100% test NIENISZCZĄCY (ET lub UT)
5 Test radiograficzny rury spawanej (powinien być zgodny ze specyfikacją lub uzgodniony między nabywcą a sprzedawcą)
6. test prostoliniowości (opcjonalnie)
7. test chropowatości (opcjonalnie)
8. międzykrystaliczny test korozyjny (opcjonalnie)
9. test uderzeniowy (opcjonalnie)
10. Oznaczanie wielkości ziarna (opcjonalnie)
UWAGI: WSZYSTKIE WYNIKI BADAŃ I KONTROLI MUSZĄ BYĆ PRZEDSTAWIONE W RAPORTACH ZGODNIE Z NORMĄ I SPECYFIKACJĄ.

Pokaż produkt: